Analyse économique

Comparaison des processus d'impression 3d et d'injection

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Le ballast est composé de 2 pièces : 1 corps en ''V'' et 1 fond, cf vue en coupe à suivre :

Fabrication additive - Ballast

 

L'objectif de cette démarche est de comparer les prix des pièces assemblées issues des 2 processus :

  • Impression 3d
  • Injection

En effet, les contraintes des deux processus ne permettent pas de réaliser cette pièce en une seule opération :

  • En impression 3d, l'évacuation de la matière non lasérisée par un trou ultérieurement obturé par collage d'un obturateur est nécessaire ainsi que l'imprégnation de résine pour assurer l'étanchéité
  • En injection, la pièce sera également réalisée en 2 parties : la section en ''V'' sur laquelle un fond plat sera soudé par ultrasons

Les paramètres pris en compte dans le processus d'injection sont :

  • Coût matière pour les 2 composants, section en ''V'' et fond plat : polyphénylène éther (PPE) 15% FV

  • Investissements :
    • outillages d'injection 2 empreintes
    • sonotrode

  • Taux horaires
    • homme
      • opérateur de production
      • technicien méthodes (montage outillage)
    • presse
    • soudage par ultrasons

Pour des séries adaptées en fonction des processus, il en résulte le graphe à suivre :

 

Impression 3d - Bilan Economique

 

Pour cette architecture, l'impression 3d présente un intérêt économique pour une série inférieure à 600 pièces.

L'avantage du processus d'impression 3d est l'absence d'investissement initial.

Pour une quantité plus importante, l'injection devient plus rentable grâce à un processus encore beaucoup plus rapide et à l'amortissement des outillages.

Dans le cadre de pièces réalisables dans les 2 processus, traditionnel et impression 3d, l'enjeu de la fabrication additive passe donc notamment par l'amélioration de la productivité.

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